机组启动与停用时的水质监督  

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  为了确保水、汽系统不结垢,不腐蚀,在机组停运及启动时也必须做好水质监督工作。

一、机组启动前水汽系统的冲洗监督

   在机组启动时,都要用大量水彻底冲洗残存于水汽系统中的各种杂质,特别是残存于系统中的铁必须清除干净。其水汽系统的冲洗包括冷态冲洗和热态冲洗。


1.冷态冲洗

  冷态冲洗分两个系统进行,首先进行低压给水系统冲洗,然后进行高压给水系统冲洗。

   (1)低压给水系统冲洗

    冲洗回路:二级除盐水→凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→排水冲洗中采样化验。当凝结水及除氧器出口的含铁量大于500μg/L 时,应采取循环冲洗方式。投入凝结水高速混床,利用管路系统使水在凝结器与除氧器之间循环。当凝结水及除氧器出口的含铁量将至100μg/ L时低压冲洗结束。

    除氧器开始上水后,投入凝结水氧、联胺加药系统,向凝结水中加药,控制PH值及联胺含量在合格范围内。

  (2)高压给水系统冲洗

    冲洗回路:二级除盐水→凝汽器→凝结水泵→轴封加热器→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→省煤器→汽包→排水。

    冲洗中采样化验,当炉水水质含铁量小于500μg/L时,投入凝结水高速混床,当流炉水水质含铁量小于200μg/L时,高压给水系统冲洗结束。

    高压给水系统冲洗开始,即给水泵启动后,投入给水氧、联胺加药系统,控制给水PH值及联胺含量在合格范围内。

   

2.热态冲洗

   热态冲洗系统流程与高压给水系统冲洗流程相同。当炉水水质含铁量小于100μg/ L时,结束冲洗,允许机组升压。

   在锅炉点火后,及时投运炉水加药系统,调整炉水PH值为9.0~10.0。在冲洗过程中,必须加强对给水、炉水、凝结水的含铁量与PH值的监督,同时也应及时监测联胺、水中机械杂质铁、铜等含量,以判断冲洗效果。

   热态冲洗结束后,锅炉进入升压阶段,此时要加强水汽品质监督,当蒸汽中的二氧化硅小于60μg/ L、铁小于50μg/ L时,蒸汽才能进入汽轮机中使用。对于汽包锅炉,应进行锅炉洗硅,根据锅炉升压情况,进行机组洗硅工作。

 


3.锅炉洗硅

   热力系统中硅化合物随温度、压力上升,在蒸汽中溶解度升高,为了获得洁净的蒸汽,在锅炉升压过程中,必须加强排污,以此方式降低炉水的含硅。当炉水的二氧化硅含量达到更高一级的允许二氧化硅含量时,才能升高到更高压力值。

   锅炉洗硅过程中,每隔半小时分析化验一次炉水的二氧化硅含量,以便调整锅炉的运行工况。当炉水的含硅量浓缩到其压力最高浓度时,应暂缓解升压及时排污,使汽包压力不断迂回上升而又保证蒸汽品质。机组启动时,要加强监测,当凝结水、疏水符合回收标准时允许回收,蒸汽不合格不准开机。

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